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廢舊鋰電池破碎分選設備

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處理能力:500-1000kg/h;1000kg-2000kg/h

應用范圍:正負極片處理,18650鋰電池,32650鋰電池,三元鋰電池,磷酸鐵鋰鋰電池,圓柱鋰電池,報廢汽車(chē)鋰電池等各類(lèi)鋰電池的回收處理
設備特點(diǎn):適用性強,工藝成熟、設備可靠,環(huán)保達標。

產(chǎn)品介紹
廢舊鋰電池破碎分離設備充分發(fā)揮了廢舊鋰電池的經(jīng)濟效益。提高了報廢鋰電池的回收率,達到自動(dòng)化分選技術(shù),可以處理各類(lèi)廢舊鋰電池,包括軟包鋰電池,塑料殼鋰電池,硬殼鋰電池,鋼殼鋰電池等多材質(zhì)鋰電池的處理。廢舊鋰電池破碎分離設備處理系統,其特征在于,包括:放電池、破碎裝置、粉碎機裝置、振篩裝置、風(fēng)選裝置;

放電池用于對廢舊鋰電池進(jìn)行放電處理;

破碎裝置用于對放電后的廢舊鋰電池進(jìn)行破碎處理;

粉碎裝置用于對破碎后的廢舊鋰電池進(jìn)行粉碎,獲得隔膜與電池碎片;

振篩裝置用于對電池碎片進(jìn)行篩選處理;

風(fēng)選裝置用于對干燥后的電池碎片進(jìn)行風(fēng)選處理,使電池碎片中的粉末狀物與隔膜脫離;

振篩裝置用于對處理后的電池碎片進(jìn)行篩分,使電池碎片中的銅鋁金屬與黑粉分離開(kāi)來(lái);

風(fēng)選裝置用于借助風(fēng)力使按照不同材料分離開(kāi)來(lái)。

工作原理:

基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性,采用撕碎機、風(fēng)力分離機、錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進(jìn)行分離與回收。

生產(chǎn)流程:

廢舊鋰電池破碎分離設備生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)流程:粗碎機→微粒粉碎機→微粉分級機→旋風(fēng)分離器→脈沖除塵器→高壓風(fēng)機,實(shí)現廢舊鋰電池中有價(jià)金屬的分離提純。

工藝介紹:

1、由輸送機物料送入一級中進(jìn)行粗破碎,粗破碎后的物料通過(guò)輸送機送入二級破機中進(jìn)行次破碎,二破機破碎后的物料進(jìn)入到輸送機中同時(shí)設置磁選設備,可以將物料中的鐵分選出來(lái)。

2、物料輸送機和磁選器去除鐵后,進(jìn)入到三破機中進(jìn)行細破碎,將物料破碎至粉末。粉末狀態(tài)的物料由負壓系統進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行空氣過(guò)濾,并通過(guò)風(fēng)機落至氣流分選機上,由氣流分選機分選,使不同密度的物質(zhì)進(jìn)行分層,得到金屬分選出來(lái),而所有的非金屬由負壓系統帶入脈沖除塵器進(jìn)行集中。

3.過(guò)濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進(jìn)行空氣凈化,使之達到排放標準后再進(jìn)行高空排放。

鋰電池破碎回收設備中分選由磁選、風(fēng)選等組成,磁選可以將破碎后材料中的鐵磁性材料分離出來(lái);風(fēng)選可以將破碎后材料中的粉料和較輕的塑料隔膜等分選出來(lái),同時(shí)將粘附在物料上的部分揮發(fā)性電解質(zhì)隨風(fēng)抽出;廢舊鋰離子電池預處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池,經(jīng)過(guò)放電后,利用機械設備進(jìn)行破碎、風(fēng)選、粉碎、重力分選、篩分等工序,使正、負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離,將電池處理為含有價(jià)金屬的物料。


技術(shù)參數

序號

項目?jì)热?/span>

檢測方法

備注

1

產(chǎn)能指標

1500kg/H

試機檢驗

交付使用正常運行

2

處理對象

鋰電池

量具測量

3

回收率

正負極材料粉(黑粉)

99%

量具測量

含布袋收塵回收

鋁粉

98%

量具測量

銅粉

98%

量具測量

4

純度

正負極材料粉(黑粉)

99%

量具測量

含布袋收塵回收

鋁粉

98%

量具測量

含少量塑料粉及其他材質(zhì)

銅粉

98%

量具測量

含少量塑料粉及鋁粉

5

隔膜

含鋰率

0.2%

量具測量

6

車(chē)間粉塵

粉塵濃度

小于20mg/m3

儀器測量


工藝流程
客戶(hù)案例